公司名称：惠州创豪自动化设备有限公司
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常见的表面缺陷检测方法有划痕、污点、材料缺损、平面度.破损、边缘整齐度.物体表面光亮、褶皱、斑点、孔洞等。
这些视觉检测设备合了机器视觉领域的多项先进技术成果，并融合了多种创新检测理念，既可与现有生产线进行无缝对接检测，还可脱机检测，在快速检测材料表面缺陷和半透明材料内部缺陷时，能直观地给生产反馈，在塑化业有广泛的用途.造纸及纤维工业.电子工业.金属工业等领域。
测量表面擦伤
据悉，在目前大规模工业自动化生产过程中，采用人工方式对产品进行质量检验时，效率较低，精度较差，以及其它一些人工视觉检测很难满足要求的场合，表面瑕疵检测正快速地取代人工视觉检测。实际上，也正是由于这个原因，瑞科智能自主研发了一套视觉检测系统，并自主研发了非标准自动检测可视系统，防止不良品外流或免除检测人员的检测，以防止不良品外流或免除检测人员的费用，保证更准确、高效、快速地应用于汽车、电子、机械、航空、医疗、食品、纺织等行业。
工件表面擦伤检测。
企业往往根据自己生产的产品需求，为仪表供应商定制非标设备。本公司主要根据用户特殊需求，进行设计、开发、研制、生产非标产品。
故障探测过滤系统-有什么工作流程？
1.自动进料系统；将料盘倒入振动盘，振动盘产生震动波，使材料有序排列，实现进料功能；
2.中信运动系统；由电机.主轴.玻璃片及相关配件组成，使整个中信系统在前期平稳运行；
3.视觉检测系统；由6台照相机和相应的光源组成，分别实现对物料的表面.下面和侧面的照相；
4.软件分析种植系统；照相机取相后，通过主机软件分析，判定所检测材料的性质、合格品、不合格品、三类待检品。
5.出料分检系统；在软件判定无趣属性后，通过PLC电控系统，出料分拣系统按软件指示的属性，对物料进行良品、坏品.待检品分类出料；
6.PLC电控系统；PLC配上视觉检测软件，完成整套设备的控制动作。
